Платформа энергоэффективности Thermicon
Проектируем локальную автоматику, оптимизируем горение и работу оборудования, объединяем распределенные объекты в облачном мониторинге.
Модернизируем действующие системы без полной реконструкции там, где это технически возможно. Решение определяем после обследования объекта.
Котельная, ЦТП или ИТП
ПЛК, HMI и защиты
Нагрузка, погода, оборудование
Параметры, аварии и история
Нагрузка, погода и состояние оборудования меняются. Зафиксированные однажды уставки и ручные корректировки не дают общей картины эффективности.
Однажды настроенные уставки не следуют за наружной температурой, нагрузкой и изменением характеристик оборудования. Требуемый теплоотпуск сохраняется ценой лишнего газа и электроэнергии.
Параметры остаются на разных панелях, в шкафах и журналах. Причину отклонения приходится искать непосредственно на объекте.
Корректировка по месту зависит от опыта смены и скорости реакции. Полная реконструкция при этом часто слишком дорога и не всегда необходима.
Каждый уровень решает свою задачу: обеспечивает безопасную работу, снижает отклонения режима и делает эксплуатацию распределенных объектов прозрачной.
ПЛК ведет последовательности, блокировки и аварийную сигнализацию котельной, ЦТП или ИТП. HMI собирает управление и диагностику в одной точке.
Алгоритмы адаптируют работу оборудования к нагрузке, температурному графику и фактическим технологическим параметрам.
Единый кабинет показывает состояние котельных, ЦТП и ИТП, связь с контроллерами, параметры, аварии и причины отклонений.
Состав зависит от состояния объекта. Мы сохраняем пригодные приборы и защиты, а недостающие уровни добавляем в единую рабочую систему.
Окончательный состав и возможность модернизации без полной реконструкции определяются после технического обследования.
Проект движется от обследования к измеримому результату. На каждом этапе фиксируются границы работ, состав оборудования и условия переключения действующей системы.
Изучаем схемы, оборудование, сигналы, режимы и задачи эксплуатации.
Готовим техническое решение, состав работ и требования к автоматике.
Собираем шкаф, программируем ПЛК, HMI, блокировки и регулирование.
Подключаем сигналы, проверяем защиты и согласуем рабочие режимы на объекте.
Подключаем архив и сравниваем фактические показатели до и после внедрения.
В котельной система выбирает параметры по нагрузке и последовательно устраняет рассогласование с уставкой. Этот модуль входит в общую платформу Thermicon.
Используем температуру, давление, расход и состояние оборудования.
Получаем уставки газа, воздуха, разрежения и частоты ЧРП из режимной карты.
Изменяем КЗР и частоту заданным шагом до попадания параметра в рабочую зону.
Шаг регулирования1-10% за цикл
Период измеренияот 5 секунд
Точность в режимеотклонение не более 5%
Клин, котельная №3
Проект подтверждает компетенции Thermicon именно в автоматизации котельных: шкаф, ПЛК и HMI смонтированы рядом с оборудованием, оператор видит параметры котла и состояние каждого контура.
Локальная обработка технологических сигналов и алгоритмы работы агрегата.
Контроль параметров, режимов, блокировок и аварий непосредственно у котла.
Регулирование тягодутьевого оборудования по фактическому режиму работы.
Подключение датчиков давления, температуры, воздуха и разрежения.
Thermicon Monitoring собирает данные котельных, ЦТП и ИТП в одном кабинете. Критические защиты и управление остаются на локальном уровне.
Мониторинг без управления, история, аварии, диагностика и несколько контроллеров на объекте.
Рекомендации по эффективности и координации режимов без переноса критических защит в облако.
Коротко о составе решения, модернизации действующей автоматики и границах облачного мониторинга.
Обсудить объектКотельные, центральные и индивидуальные тепловые пункты. Проектируем новую автоматику и модернизируем действующие системы после обследования объекта.
Не обязательно. Исправные датчики, приводы и контуры защит можно сохранить, дополнив систему новыми алгоритмами, ПЛК, HMI и связью с верхним уровнем.
Шкаф автоматики, ПЛК, HMI, датчики, исполнительные механизмы, ЧРП, алгоритмы регулирования, блокировки, аварийная сигнализация и подготовка к мониторингу.
Работы планируются поэтапно, чтобы минимизировать перерыв. Окно переключения и пусконаладки определяется после обследования и согласуется с заказчиком.
Сравниваются показатели до и после внедрения: удельный расход газа, электроэнергия, стабильность параметров и работа оборудования. Результат подтверждается данными объекта.
Сейчас платформа работает только на чтение: параметры, связь, аварии, история и диагностика. Управление и критические защиты остаются в локальной автоматике.
От типа и мощности объекта, количества оборудования и сигналов, состояния автоматики и объема пусконаладки. Расчет готовится после обследования.
Инженер уточнит тип объекта, мощность, состав оборудования, действующую автоматику и задачи модернизации.
Если форма не загрузилась, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.
Загружаем форму обследования
